مرحله چهارم: شاخه کردن

مرحله پنجم: گچ گیری سیلندر ریخته گری

زمانی که مرحله شاخه کردن موم ها تمام شد، شاخه مومی را در یک سیلندر فلزی ریخته گری قرار داده .
آن را با گچ مخصوص ریخته گری به روشی که در ادامه بیان می شود پر می کنیم.
تا شاخه را پوشش دهد. زمانی که گچ خشک شد،
یک قالب نسوز و خشک برای استفاده در کوره های ریخته گری فراهم است.
شاخه مومی به نحوی که در تصویر مشخص است بر روی کفی لاستیکی سیلندر سوار می گردد.
سیلندر ریخته گری به صورت با فلانج و بدون فلانج به کار می رود و از جنس فولاد ساخته می شود.
بعد از اینکه درختچه موم در داخل سیلندر قرار گرفت،

نکته مهم در اینکه طلا ساز شویم

با استفاده از نوارچسب های پهن، آب بندی شده و سیلندر آماده گچ گیری است.
برای گچ گیری سیلندر از ماشین میکسر گچ استفاده می شود.
در این ماشین آب و گچ در محیطی کاملاً عاری از هوا با هم مخلوط می شوند و در داخل سیلندر تزریق می گردد.
دستگاه مجهز به سیستم ارتعاشی (ویبره) است تا گچ تزریق شده در سیلندر را کاملاً هواگیری کند.
این عمل از هر گونه خلل و فرج در سطح قطعات در مرحله ریخته گری جلوگیری می کند.
میزان گچ مورد نیاز برای گچ گیری یک سیلندر به قطر ۱۰۰ میلی متر و به ازای هر یک سانت، تقریباً برابر ۱۰۰ گرم می باشد.

مرحله ششم: موم زدایی و پخت سیلندر

بعد از این که گچ به طور کامل خشک گردید، سیلندر ریخته گری را در موم گیر بخار قرار می دهیم.
با استفاده از گرمای غیر مستقیم بخار، سیلندر،
گرم شده تا موم داخل سیلندر که دمای ذوب پایینی دارد آب شده و از داخل گچ خارج گردد.
بعد از انجام این مرحله که حدوداً ۲ تا ۳ ساعت به طول می انجامد سیلندر آماده برای پخت می گردد.

مرحله هفتم: ریخته گری

با قراردادن سیلندرها در یک سانتریفیوژ یا ماشین ریخته گری در شرایط خلأ، مرحله ریخته گری آغاز می گردد.
در این مرحله، فلز طلا یا آلیاژهای دیگر استفاده شده در داخل بوته ماشین، ذوب می گردد و به داخل قالب گچی تزریق می گردند.

مرحله هشتم : برش شاخه های ریخته گر

زمانی که درختچه ها از مرحله ریخته گری خارج شد، لازم است با ابزار برش، شاخه های ریخته گری را جدا کرد.
از قیچی بادی مخصوص نیز می توان استفاده نمود که سرعت و دقت برش را بالا برده و نیاز به نیروی انسانی کمتری دارد.
پس از بریدن شاخه های ریخته گری، شاخک های کوچک اضافی که هنوز به قطعه وجود دارند
با ابزارها و روش های متفاوتی ساییده می شوند.
دقت در این مرحله برای اینکه طلا ساز شویم مهم است.

مرحله نهم : شستشو مرحله آخر برای اینکه طلا ساز شویم

در این مرحله از ماشین شوینده التراسونیک برای تمیز کردن.
قطعه از براده های مرحله سایش و ذرات ریز گچ که در حفره های کوچک قطعه کاری باقی ماننده اند استفاده می گردد.
استفاده ویژه این ماشین در مورد چربی گیری و تمیز کردن قطعه، قبل از انجام آبکاری می باشد.
این ماشین با استفاده از سیستم مافوق صوت، امواجی قوی در محیط مرطوب ماشین ایجاد می کند.
که منجر به پاک شدن قطعه کاری از آلودگی های میکروسکوپی می گردد.
و در نتیجه قطعه پس از خروج از این ماشین دارای درخشندگی خاصی می شود.